“一直以来我们都是靠化工来赚钱的，以前最好时候利润都在两三亿元，从去年11月份开始，油价上涨，但是石化产品的价格却没变甚至下降，像塑料原料聚乙烯类产品，以前市场售价是每吨12000多元，现在还是这个价格。原料价格上涨的部分基本上是靠压缩利润甚至亏钱来消化了。”计划部负责人这样说。

    “目前的状况是越往下加工越不赚钱。”这家公司的一位工作人员给记者举例说，制造晴纶的原料是丙烯腈，目前可以卖到每吨1.5万元左右，是有钱赚的，但是加工成晴纶以后卖每吨1.7万元左右，减去人工设备等费用投入，晴纶纤维就亏了近500元。“算一算，现在光发工资不开工，就这样养着化纤厂的工人也比开工生产损失要少得多。”

    “化工行业面临着成本压力激增而向下转移成本阻力巨大的严峻局面，化纤产业的困境在整个石化行业中十分普遍。”中国石油化工工业协会副秘书长冯世良在接受记者采访时说。他指出，一方面原油价格刚性上涨，推动国内煤、电、气等原材料、环保和劳动力价格加速上升，导致企业生产成本增加，化工产品利润空间缩小，企业只能靠涨价来缓解压力；而另一方面，由于下游企业集中度低，市场竞争十分激烈，消化涨价能力十分有限。

　　石化企业面临艰难洗牌过程

    “不要说提价，激烈的竞争反而会把价格压下来。国际原油价格每桶50多美元已让不少玩具厂家透不过气，现在破百了，产品利润根本没有生产成本跑得快啊！”在教玩具协会工作了12年的老陈说：“长此以往，企业咋办？许多厂商连单子都不敢接了，要么提早一两个月接单，以便提早备货，商定价格。”

    “实际上，我们下游企业经受着高成本和来自市场激烈的双重竞争压力，正经历着一场洗牌。”一位业内人士介绍说，“现在那些既无品牌也无固定渠道的小企业，只能靠低价竞争，做的往往是一锤子买卖。材料上涨这么多，如果他们按正常规范制造，就没有利润，因此，很多企业选择了偷工减料，而这样的企业必然会被淘汰。”

    “由国际油价引发的本轮化工品涨价潮已出现一定分化。尽管在成本推动下，各类化工品价格只有微弱的上涨，但一些供需失衡比较严重的化工品则显示出比较强劲的涨价势头，这部分产品可以弥补成本的上涨。”一位业内人士分析说。“以原油为代表的资源价格不断上涨，考验着石油化工行业的营运能力，但需求因素才是最终决定行业景气能否延续的关键。”冯世良告诉记者，“面对常规品种的产能过剩导致产品价格的低迷、盈利能力的低下、无法应对日益高涨的成本的残酷现状，一方面，化工企业要通过结构调整，技术改造和创新来努力减少原材料、动力消耗来降低生产成本，另一方面，还要注重市场需求、不断开发新产品，提高差别化率。这是在高成本时代整个石化链条下不同企业生存的不二法门。”

    “拿我们化纤行业来讲，提高纤维的差别化率、提高化纤产品的附加值，是提高行业盈利能力和竞争力的重要手段。”那位苦于成本压力的服装厂负责人告诉记者，据他介绍，国内部分化纤企业正在围绕芳纶、碳纤维、聚苯硫醚、超高强高模聚乙烯等高技术、功能性的特种纤维进行产业化研发和技术品种结构的优化调整，其中部分品种如芳纶、碳纤维、超高强高模聚乙烯纤维等已经具备了工业化生产的条件。